Є деякі притаманні недоліки в процесі екструзії роздутої плівки
Погана рівномірність товщини плівки:
Під час процесу видування плівки характеристики потоку розплаву під час екструзії та видування можуть спричинити нерівну розподіл товщини плівки.
Неправильне регулювання зазору штампу, нерівномірне об'єм повітря охолодження та нерівна температура нагріву навколо головки штампу можуть впливати на рівномірність товщини плівки.
Низька швидкість охолодження:
Плівку потрібно охолонути та затверділи після екструзії, але швидкість охолодження обмежується багатьма факторами, такими як об'єм повітря охолодження та конструкція повітряного кільця охолодження.
Поганий ефект охолодження може призвести до таких проблем, як зниження прозорості плівки та липкість, і навіть впливати на нормальне виробництво.
Низька прозорість плівки:
На прозорість плівки, створеної в процесі здутого плівки, може вплинути багато факторів, таких як сировина, температура екструзії та ефект охолодження.
Кристалічність сировини смоли, погана пластифікація розплаву та поганий ефект охолодження можуть призвести до зниження прозорості плівки.
Низький вихід:
Через обмеження умов охолодження швидкість обмотки, як правило, не перевищує певного діапазону (наприклад, 10 м/хв), що обмежує вихід плівки.
Крім того, з метою поліпшення якості плівки, наприклад, забезпечення рівномірності товщини та прозорості, може знадобитися певна кількість продукції.
Інші труднощі з процесом:
Для певних специфічних матеріалів (таких як PLA) видувна екструзія плівки також стикається з такими проблемами, як низька міцність розплаву, погана міцність та низька кристалічність.
Ці характеристики можуть призвести до таких проблем, як труднощі у формуванні плівки, легкий поломка плівки або погана теплостійкість.
