Регулювання температури нагнітача повітря з поліпропіленової плівки для отримання найкращої якості плівки – це складний, але важливий процес, який передбачає точне керування кількома температурними зонами. Ось кілька ключових кроків і міркувань
По-перше, зрозумійте характеристики плавлення PP матеріалу
Діапазон температур плавлення PP (поліпропілену) зазвичай становить 164-175 градусів C. Це основна основа для регулювання температури машини для видувної плівки.
2. Встановлення та регулювання температурного розділу
Контроль температури машини для видування плівки зазвичай поділяється на кілька ключових секцій, включаючи секцію подачі, секцію плавлення та секцію гомогенізації (також відому як секція дозування), а також температуру головки матриці.
Розділ зарядки:
Налаштування температури: температура секції подачі повинна бути відносно низькою, щоб запобігти блокуванню в’язкого потоку смоли в каналі подачі. Зазвичай його встановлюють у межах 50-90 градусів C, залежно від конкретного обладнання та текучості смоли.
Принцип регулювання: Переконайтеся, що смола може успішно перейти на стадію розплавлення, уникаючи при цьому деградації, викликаної перегріванням.
Секція плавлення:
Налаштування температури: температуру секції плавлення слід поступово підвищувати до температури в’язкого потоку ПП, тобто між 164-175 градусами. На цьому етапі смолу необхідно повністю розплавити і рівномірно перемішати.
Принцип регулювання: Переконайтеся, що смола достатньо розплавилася, уникаючи деградації та утворення бульбашок через перегрів. Можна визначити, чи підходить температура, спостерігаючи за текучістю та кольором розплавленої смоли.
Сегмент гомогенізації:
Налаштування температури: температура секції гомогенізації повинна підтримуватися стабільною або трохи вищою за температуру в кінці секції плавлення (приблизно 2-5 градусів C), щоб гарантувати, що розплав досягне однорідної температури та тиску перед екструзія.
Принцип регулювання: підтримуйте постійний потік і однорідність розплаву, щоб забезпечити високоякісний розплав для подальшого процесу видування плівки.
Температура матриці:
Налаштування температури: температура головки матриці має бути нижчою за температуру в кінці секції гомогенізації, але не повинна бути нижчою за температуру в’язкого потоку ПП. Конкретна температура залежить від товщини та вимог до продуктивності плівки.
Принцип регулювання: Переконайтеся, що розплав має певну в'язкість на головці матриці, щоб утворити стабільну плівку, уникаючи руйнування плівки та руйнування.
3. Оптимізація системи терморегуляції
Контроль із замкнутим циклом: система контролю температури із замкнутим контуром використовується для моніторингу поточної температури в режимі реального часу через датчик і порівняння її з заданою температурою для автоматичного регулювання робочого стану нагрівача. Це може значно підвищити точність і стабільність контролю температури.
Високоточний датчик: виберіть високоточний датчик температури та регулярно калібруйте його, щоб забезпечити точність вимірювання температури.
Розумне розташування нагрівача: розумне розташування нагрівача, щоб розподіл температури в кожній зоні був рівномірним, щоб уникнути локального перегріву або явища переохолодження.
Ів. Інші запобіжні заходи
Вплив факторів навколишнього середовища: зверніть увагу на вплив зовнішніх факторів навколишнього середовища (таких як кімнатна температура, вологість тощо) на систему контролю температури та вживіть відповідних заходів для зменшення їх впливу.
Регулярне технічне обслуговування: Регулярне технічне обслуговування та технічне обслуговування машини для видування плівки, очищення пилу та масла на поверхні електричної теплової трубки та підтримання її хороших характеристик розсіювання тепла.
Оцінка якості плівки: шляхом визначення товщини плівки, твердості, прозорості та інших показників якості, своєчасного регулювання температурних параметрів, щоб отримати найкращу якість плівки.
