Принцип роботи машини для видування поліпропіленової плівки можна підсумувати як наступні кроки:
По-перше, підготовка сировини та плавлення
Додавання сировини: спочатку в бункер екструдера додається поліпропілен (PP) гранульована сировина. Ці частинки є основним матеріалом для виробництва тонких плівок.
Пластифікація розплаву: в екструдері частинки поліпропілену поступово плавляться під дією високої температури та сили зсуву шнека та пластифікуються в розплавлений пластиковий розплав. Цей процес вимагає суворого контролю температури та швидкості шнека для забезпечення якості та однорідності розплаву.
По-друге, екструзійне формування
Екструзія розплаву: Розплавлений пластиковий розплав штовхається шнеком і екструдується через матрицю екструдера. У головці матриці є точна конструкція каналу потоку, яка може зробити розплав рівномірно розподіленим і сформувати заготовку трубчастої плівки.
Попереднє формування: після екструдування розплаву з головки матриці формується безперервна заготовка трубчастої плівки. У цей час температура плівкової заготовки висока, вона знаходиться в розплавленому стані, і необхідна подальша обробка для формування стійкої плівки.
Три, дуй і розтягуйся
Видувний пристрій: заготовка плівки потрапляє в видувальний пристрій відразу після екструзії. За допомогою вдування стисненого повітря в нагнітаючий пристрій заготовка плівки швидко розширюється та розтягується в окружному напрямку з утворенням бульбашкової трубчастої плівки. Цей етап є ключовим для формування форми та розміру плівки.
Контроль коефіцієнта розтягування: під час процесу видування та розтягування коефіцієнт розтягування (тобто співвідношення діаметра до та після розширення плівки) необхідно контролювати, щоб отримати бажану товщину плівки та продуктивність. Коефіцієнт розтягування впливатиме на механічні та оптичні властивості плівки.
4. Охолодження та формування
Охолоджуючий пристрій: після видування та розтягування бульбашкової трубчастої плівки в охолоджуючий пристрій. Охолоджуючий пристрій зазвичай охолоджується холодним повітрям або холодною водою, так що плівка швидко охолоджується та формується. Цей крок гарантує, що плівка збереже стабільну форму та розмір під час подальшої обробки.
Контроль температури: контроль температури дуже важливий під час процесу охолодження. Якщо швидкість охолодження занадто висока, внутрішня напруга плівки може бути занадто великою та розірватися; Якщо швидкість охолодження занадто низька, плівка може не повністю застигнути.
П'ять, тягова обмотка
Тяговий пристрій: охолоджена та сформована плівка витягується через тяговий пристрій. Тяговий пристрій зазвичай складається з однієї або кількох пар тягових роликів, які обертаються та затискають плівку з постійною швидкістю, дозволяючи їй підтримувати постійний натяг і швидкість.
Намотувальний пристрій: після того, як плівка витягується через направляючий ролик і притискний ролик, намотувальний пристрій намотується в рулон. Намотувальний пристрій може автоматично регулювати швидкість і натяг намотування, щоб забезпечити рівність і щільність плівки.
6. Постобробка
Обрізка та обрізка: за потреби намотану плівку можна обрізати та обрізати, щоб видалити нерівні краї та забруднення.
Перевірка якості: Нарешті, перевірка якості готової плівки, включаючи перевірку відповідності її товщини, ширини, міцності, прозорості та інших показників вимогам.
