Принцип робочої машини кастингу
Після екструзії розплавлений пластик протікає через зазор на передній частині голови, щоб утворити плівку. Після виходу з голови штампу розплав проходить через короткий проміжок, щоб досягти низької - поверхні рулону температури та різко охолоджується. Щоб запобігти пластиковому розплаву через теплове розширення та холодну усадку, спричинену надмірною «шиєю» та явищем завивки, технологія Nanyue з обох боків лиття кастингу встановила повітряний ніж або електронний пристрій блокування; Тобто, стиснене повітря або іонний потік високого тиску наносять на пластичну плівку, щоб зробити її близько до поверхні лиття. У той же час, щоб уникнути повітря, що приносить між плівкою, і охолоджуючого рулону, коли кастинг -рулон обертається, повітряний міхур буде генеруватися, ефект охолодження буде знижений, а якість формування плівки буде впливати, на передній частині плівки буде встановлено позитивний повітряний ніж. "Тиск" генерується шляхом видування стисненого повітря до екструдованої розплавленої плівки через повітряний ніж з тиском. Подвійна камерна вакуумна всмоктувальна пристрій створює "всмоктування" на плівці розплаву при пилососі, і ця преса та всмоктування відсмоктують хмарне вкладене повітря на поверхню охолоджуючого рулону, забезпечуючи тісний контакт між розплавленою плівкою та рулоном для охолодження та підвищенням ефективності формування та якості пластичної плівки.
Зона формування плівки є ключовою частиною, яка впливає на якість фільму, і операція дуже важлива. Необхідно керувати положенням аеробного ножа, швидкості повітря та ступеня вакууму повітряного ножа, так що плівкова завіса близька до кастингового охолодження, а положення стабільне, а розташування рулону охолодження є максимально близьким, інакше воно створить якісні дефекти, такі як товщина для нерівномірності та поверхневі газові лінії. Об'єм повітря повітряного ножа повинен контролюватися належним чином, об'єм повітря занадто малий, тиск недостатній, ефект ролика поганий, а плівку легко створити зсувну хвилю. Кут повітряного ножа також дуже важливий, якщо він не є правильним, він також спричинить бульбашки на поверхні плівки.
У екструзії кастингової плівки основний процес охолодження відбувається на рулоні кастингу, а решта процесу охолодження відбувається на інших рулонах охолодження. Рулон для лиття та охолодження покладається на охолодження примусової водної циркуляції, щоб покращити ефект охолодження та зменшити різницю температури поверхні рулону, рулон лиття та охолодження розробляються як тип піджака, перехресний потік охолоджуючої води зменшує різницю температури поверхні рулону і забезпечує рівномірне охолодження пластичної плівки.
Для подальшого вдосконалення охолоджуючого ефекту пластикової плівки, між рулоном лиття та охолодженням, деякі також додають гумовий прибирання рулону з «чоловічою» спіральною пазою, його роль полягає в подальшому виключенні повітря, що стиснуто між плівкою та охолодженням, а інша роль полягає в тому Положення встановлення можна регулювати вручну, а контакт та розділення з охолоджуючим валиком досягаються дією циліндра.
Відстань між штамповою губою та литтям рулону називається "повітряним зазором". Якщо відстань занадто велика, розплав сприйнятливий до коливань під впливом зовнішніх факторів, а товщина плівки змінюється відповідно. У той же час, розплав сприйнятливий до окислення повітря, прозорість стає гіршою, а явище "скорочення шиї" та завивки збільшується. Для того, щоб отримати розумну відстань від губи штампу до лиття рулону, налаштовується пристрій підйому рулону лиття. Підйомний пристрій складається з редуктора та підйомного гвинтового механізму. Відстань між головкою штампу та литтям стержня може бути відрегульована відповідно до вимог процесу лиття.
Для того, щоб полегшити операцію, очищення та обслуговування головки штампу, встановлюється вперед і назад пристрій рухомого кастингу. Переміщення вперед і назад пристрою, що утворює кастинг, приймає механізм передачі змінної швидкості для керування вісь, встановленої на двох рейках. Відстань руху вперед і назад можна визначити за допомогою розташування перемикача проїзду на рейці відповідно до вимог до процесу. Для того, щоб уникнути пошкодження обладнання, спричиненого зіткненням з головкою штампу внаслідок мізерції, коли кастинг рухається вперед і назад, ми встановлюємо пристрій блокування в електричній системі, тобто лише тоді, коли частина лиття рухається вперед і назад, чи може розпочатися підйомна дія кастингового рулону; Аналогічно, механізм рухомого вперед і назад рулон може бути запущений лише тоді, коли механізм підйому компонента рулону опускається на місце.
