Машина для виготовлення сумок для футболок у процесі виробництва може стикатися з різними несправностями, ці несправності можуть вплинути на ефективність виробництва та якість продукції. Ось деякі типові несправності та способи їх усунення
1. Механічна несправність
Розрив плівки
Причина несправності: можливо, занадто висока температура екструзії, що призводить до надто тонкої плівки, або занадто висока швидкість шнека, занадто великий натяг матеріалу.
Метод усунення: відрегулюйте температуру екструзії та швидкість шнека, щоб забезпечити помірну товщину плівки; Перевірте якість матеріалу та налаштування натягу, щоб уникнути надмірного натягу, що може спричинити розрив плівки.
Неакуратне різання
Причина несправності: знос ріжучого леза, зміщення положення ріжучого пристрою або неправильне регулювання.
Метод усунення: регулярно перевіряйте та замінюйте ріжуче лезо, щоб переконатися, що воно гостре; Відрегулюйте положення та параметри різального пристрою, щоб забезпечити точність різання.
Плівка подачі не гладка
Причина несправності: несправність механізму подачі плівки, нерівномірний натяг матеріалу плівки або пошкодження направляючого ролика.
Спосіб усунення: перевірити роботу механізму подачі плівки, відремонтувати або замінити пошкоджені деталі; Відрегулюйте натяг матеріалу плівки, щоб забезпечити плавну подачу плівки; Перевірте та замініть зношені роликові напрямні.
2. Несправність електрики
Несправність двигуна
Причина несправності: перегрів двигуна, перевантаження або пошкодження.
Спосіб усунення: перевірити робочий стан двигуна, очистити пил і сміття навколо двигуна; Уникайте перевантаження електричної довжини протягом тривалого часу; Якщо двигун пошкоджений, його слід вчасно замінити.
Несправність панелі керування
Причина несправності: пошкодження внутрішніх компонентів панелі керування, поганий контакт лінії або програмна помилка.
Спосіб усунення: перевірте, чи в нормі дисплей та індикація панелі керування; Перевірте внутрішні компоненти та підключення лінії, якщо є пошкодження, відремонтуйте або замініть; Якщо помилка програми, потрібно скинути або запрограмувати.
3. Порушення термозварювання
Погана термоізоляція
Причина несправності: недостатня температура термозварювання, недостатній час термозварювання або нерівномірний тиск термозварювання.
Метод усунення: відрегулюйте температуру та час термозварювання, щоб забезпечити найкращий ефект термозварювання; Перевірте контакт між тиском термозварювання та гарячою поверхнею, щоб переконатися, що тиск рівномірний.
Термоізоляція пошкоджена
Причина несправності: Термоущільнювач зношений або старий після тривалого використання.
Метод усунення: Регулярно перевіряйте та замінюйте термозварку, щоб переконатися в її якості.
4. Інші несправності
Надмірний шум
Причина несправності: ослаблені механічні частини, недостатнє змащення або пошкодження підшипника.
Метод усунення: Перевірте герметичність механічних частин, щоб переконатися, що немає ослаблення; Посилити технічне обслуговування змащення обладнання; Якщо підшипник пошкоджений, його слід вчасно замінити.
Контроль температури нестабільний
Причина несправності: несправність датчика температури, пошкодження регулятора температури або старіння нагрівального елемента.
Метод усунення: перевірити точність і стабільність датчика температури; Якщо регулятор температури пошкоджений, замініть його на новий. Огляньте та замініть старі нагрівальні елементи.
Загальні кроки для усунення несправностей
Зупинити перевірку: після виявлення несправності слід негайно зупинити перевірку, щоб уникнути розширення несправності або спричинити більші втрати.
Аналіз несправності: відповідно до явища несправності та принципу роботи машини проаналізуйте причину та можливий вплив несправності.
Усунення несправностей: відповідно до причини несправності вжийте відповідних заходів для усунення несправностей, щоб відремонтувати або замінити пошкоджені частини.
Перевірка тестової машини: після усунення несправностей проводиться перевірка тестової машини, щоб переконатися, що машина повертається до нормального робочого стану та відповідає виробничим вимогам.
